中国における原油から化学品へのプロセスおよびその他の新しいプロセス

通常、石油精製所で処理される原油は、ナフサ、ディーゼル、灯油、ガソリン、高沸点残渣などのさまざまな留分に変換されます。

原油から化学物質へ (COTC) 技術は、従来の輸送燃料ではなく、原油を高価値の化学物質に直接変換します。統合されていない製油所コンプレックスでは 8 ～ 10% であるのに対し、化学原料を生産する原油の 1 バレルの 70% ～ 80% に達する化学品の生産を可能にします。

精製された石油製品の収益が減少するというジレンマの中で、原油から化学物質への変換 (COTC) 技術は、精製業者にとって次のステップとなる可能性があります。

原油精製と石油化学の統合

中東とアジアの新しい精製能力は、近年の精製と化学統合に焦点を当てています。

サウジアラビアの PetroRabigh などの統合された製油所と石油化学のコンビナートは、石油 1 バレルあたり約 17 ～ 20% の化学薬品用ナフサを生産しています。

最大の化学物質を生産する原油:

Hengli Petrochemical Refining & Chemical Integration Project は、原油 1 バレルあたり約 42% を化学物質に変換できます。

Hengli の他に、近年開始された他のいくつかのメガリファイナーは、約 40 ～ 70% の比率で、原油をスチーム クラッカーに最大のフィードを生成するように変換できます。

生産能力単位：百万トン/年

*タイミングがずれる可能性があります。データ ソース: CCFGroup、関連ニュース レポート

スチームクラッキングにおける原油の直接処理:

現在、エクソンモービルとシノペックの 2 社だけが、世界中で原油の蒸気分解技術の産業応用に成功しています。2014 年にシンガポールで原油を処理する世界初の化学ユニットとして正式に開始されました。エチレン + プロピレンの収率は約35%.

2021 年 11 月 17 日、Sinopec 情報局から、Sinopec の主要プロジェクト「軽質原油の分解によるエチレン生産の技術開発と産業応用」が天津石油化学で成功裏にテストされたことがわかりました。原油はエチレン、プロピレン、その他の化学物質に直接変換でき、中国で初めて原油スチームクラッキング技術の産業応用を実現しました。化学物質の収量は約48.24%.

接触分解における原油の直接処理:

4月26日、シノペックが独自に開発した原油接触分解技術が、原油を軽質オレフィン、芳香族、その他の化学物質に直接変換する揚州石油化学会社で成功裏にテストされた。

このプロセスは約に変換できます50～70%1 バレルの原油の化学物質の量。

Sinopec が開発した COTC ルートに加えて、他の 2 つの大手石油会社も石油精製と化学産業での突破口を模索しています。

ペトロチャイナのエタン分解

CNOOC-Fuhaichuang AGO の吸着と分離

12月15日、CNOOC Tianjin Chemical Research and Design Institute Co., Ltd. (以下、CNOOC Tianjin Institute of Development という) と福建省 Fuhaichuang Petrochemical Co., Ltd. は、大気ガスオイル (AGO) 吸着および分離技術の完全なセットに調印した。福建省漳州市でライセンス契約。

この契約には、年間200万トンの吸着分離プロジェクトと年間50万トンの重芳香族軽量プロジェクトが含まれており、中国初のディーゼル吸着分離技術が百万トンと完全なプロセスアプリケーションの完全なセットを実現したのは初めてです。

2020 年 7 月、山東省濱州市にある 400kta の AGO 吸着および分離産業プラントで、この技術が初めて成功裏に適用されました。

サウジアラムコ TC2C TM、CC2C TM プロセスおよびヤンブー プロジェクト

2018 年 1 月 18 日、サウジアラムコは、その完全所有子会社であるサウジアラムコ テクノロジーズを通じて、エネルギー産業向けのテクノロジーとインフラストラクチャを提供する米国を拠点とする主要プロバイダーである CB&I と、シェブロンとの三者共同開発契約 (JDA) を締結しました。 Lummus Global (CLG) は、CB&I と Chevron USA Inc. のジョイント ベンチャーであり、主要なプロセス技術ライセンサーです。このプロセスの目標は、石油の 1 バレルあたり 70 ～ 80% を化学物質に変換することです。

2019 年 1 月 29 日、サウジアラムコは完全子会社であるサウジアラムコ テクノロジーズを通じて、本日、同社の Catalytic Crude to Chemicals (CC2C TM ） テクノロジー。

CC2C TM 技術は、化学製品生産の効率と収率を大幅に向上させ、原油 1 バレルの 60% 以上を化学製品に変換する可能性を秘めています。

2020 年 10 月、SABIC は、既存のインフラストラクチャの統合により、サウジアラビアのヤンブーにある原油から化学物質への (COTC) プロジェクトのビジョンを再評価し、おそらく拡大していると発表しました。

同社はサウジ証券取引所に対し、現在の市場に直面して価値を最大化する手段として、サウジアラムコと協力してこのプロジェクトを拡大し、「既存の施設を統合するだけでなく、原油を化学技術に発展させる既存の開発プログラムを含める」ことを計画していると述べた。リスク。今年初め、アラムコは SABIC の 70% の株式を購入し、それ以来、COVID-19 の影響により、両社は設備投資計画を大幅に削減しました。

Yanbu COTC プロジェクトは当初、1 日あたり 400,000 バレルの原油原料を年間 900 万トンの化学製品および基油製品に加工することを 3 年前に想定されており、2025 年に開始される予定でした。プロジェクトが新しいプラントの建設を避け、代わりに近くの既存の施設に依存しているため、200 億ドルのプロジェクト費用が削減されると予想されます。

リライアンス インダストリーズがインドの COTC コンプレックスに投資

2019 年 11 月のケミカル ウィークのレポートによると、リライアンス インダストリーズは、同社のインドのジャムナガー サイトにある原油から化学物質への (COTC) コンプレックスに 98 億ドルを投資する予定です。

Reliance は、マルチフィード スチーム クラッカーとマルチゾーン接触分解 (MCC) ユニットを含む COTC ユニットを建設する予定です。同社はまた、サイトの既存の流動接触分解 (FCC) ユニットを高負荷 FCC (HSFCC) または Petro FCC ユニットに変換して、エチレンとプロピレンの収率を最大化することも計画しています。

MCC/HSFCC 複合施設は、エチレンとプロピレンを合わせて年間 850 万メートルトン (Mln mt/yr) の生産能力を持ち、総抽出能力はベンゼン、トルエン、キシレンを 350 万 mt/yr とします。また、パラキシレン (p-キシレン) とオルトキシレンを合わせて年間 400 万トンの生産能力も備えています。スチーム クラッカーは、年間 410 万トンのエチレンとプロピレンの合計生産能力を持ち、粗製の C4 を年間 70 万トンのブタジエン抽出プラントに供給します。